行業(yè)特點(diǎn)
1. 生產(chǎn)模式以面向訂單的模式（MTO）為主，產(chǎn)品品種多，批量??；
2. 典型的單件訂貨型企業(yè)；
3. 訂單到達隨機，生產(chǎn)任務(wù)不均衡；
4. 產(chǎn)品生產(chǎn)的一次性和經(jīng)驗性；
5. 零成品庫存，生產(chǎn)組織被動(dòng)；
6. 制造過(guò)程復雜、技術(shù)含量高；
7. 生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)多變，管理復雜。
管理問(wèn)題
1. 如何進(jìn)行快速準確的模具報價(jià)；
2. 企業(yè)當前的剩余生產(chǎn)能力如何；
3. 如何估計模具的合同交貨期；
4. 如何同時(shí)組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)；
5. 如何安排序數以千計的工序加工；
6. 如何合理、有效、充分地利用現有的生產(chǎn)資源和生產(chǎn)能力；
7. 如何實(shí)時(shí)地掌握和控制模具的生產(chǎn)進(jìn)度；
8. 如何控制和評價(jià)模具的加工質(zhì)量；
9. 如何較準確地、快速地計算模具的生產(chǎn)成本；
解決方案
1. 針對模具制造業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和生產(chǎn)過(guò)程量身定做；
2. 以生產(chǎn)過(guò)程管理為核心，考慮企業(yè)信息化的整體需求；
3. 以保證質(zhì)量、降低成本和縮短模具生產(chǎn)周期為目標；
4. 系統采用先進(jìn)的組件化設計模式，可以靈活的進(jìn)行功能配置，易于擴展。
5. 實(shí)現了基于工藝約束算法的模具加工工藝快速編制方法，具有良好的操作性，并為企業(yè)將人員經(jīng)驗轉換為知識庫，防止企業(yè)知識流失；
6. 系統實(shí)現了基于條碼的生產(chǎn)過(guò)程監控方法，使得現場(chǎng)數據實(shí)時(shí)準確的反映給各個(gè)層次的管理人員，并利用數據挖掘算法對現場(chǎng)數據進(jìn)行分析，為企業(yè)管理層提供強有力的決策支持；
7. 采用統一的樹(shù)結構描述模具設計、制造信息，信息清楚明了。
8. 采用條碼方式監控生產(chǎn)過(guò)程，可實(shí)時(shí)方便的監控模具的各種加工情況、質(zhì)量情況、采購情況及外協(xié)情況，與預警功能相結合，可使生產(chǎn)管理人員及時(shí)地發(fā)現各種異常情況。
9. 基于知識的工藝編制，使工藝人員可快速地編制出模具加工工藝，并存儲和應用各種成熟工藝。通過(guò)積累，還可使工時(shí)定額的確定更加準確。
10. 基于 PDM 思想的設計過(guò)程管理，可定制審核和修改流程，保證設計數據的一致性，并實(shí)時(shí)地了解設計人員的工作情況，保證設計經(jīng)度。
11. 全方位的物料管理，涵蓋設計、采購、倉庫、加工等環(huán)節，使設計人員能考慮現有庫存和物料成本合理選擇物料，使采購人員能及時(shí)的得到物料通知，制定采購計劃，并跟蹤采購全過(guò)程，使下料工合理利用坯料，節約成本，使管理人員可分析物料物料計劃與實(shí)際消耗成本情況、跟蹤問(wèn)題，不斷改善企業(yè)的物料管理
12. 車(chē)間生產(chǎn)計劃的優(yōu)化，使企業(yè)可根據生產(chǎn)現狀、新增的模具加工任務(wù)、交貨期要求等制定出優(yōu)化的車(chē)間作業(yè)計劃，并評估出企業(yè)生產(chǎn)資源的負荷情況、生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵工序等，以便協(xié)助生產(chǎn)管理人員合理地確定外協(xié)、加工任務(wù)的調整，使企業(yè)效益最大化。
13. 可配置的預警功能，使相關(guān)人員可提供前了解關(guān)鍵件、關(guān)鍵工序的加工情況，預測可延期的模具，以便及時(shí)作出決策處理。
14. 采用流程管理技術(shù)，使相關(guān)人員一登錄到系統，就可以了解近期的各種任務(wù)，以便做出相應安排。
15. 豐實(shí)的實(shí)時(shí)統計查詢(xún)功能，可使相關(guān)人員從訂單、模具、工件的不同層次上了解生產(chǎn)進(jìn)度。并可實(shí)時(shí)統計出每副模具的計劃加工工時(shí)、實(shí)際加工工時(shí)和加工成本。
16. 系統可按企業(yè)特點(diǎn)和需求進(jìn)行配置，如靈活的配置用戶(hù)權限、審批流程、主計劃階段、設計階段、報表格式、生產(chǎn)資源、標準化術(shù)語(yǔ)和企業(yè)經(jīng)驗知識等，實(shí)現并行工程，并使企業(yè)可根據需要不斷的完善管理流程和管理模式。
17. 系統使用簡(jiǎn)單 , 實(shí)施周期短， 3-4 周即可完成培訓與實(shí)施，且整個(gè)過(guò)程不影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。
