行業(yè)狀況
1. 機械制造業(yè)是歷史悠久的工業(yè)形式，時(shí)至今日，其第一大工業(yè)的地位仍然無(wú)法被撼動(dòng)。根據統計，截止至去年，機械制造業(yè)依舊是我國最主要的工業(yè)之一，占據了約60％的份額。
2. 機械工業(yè)是國民經(jīng)濟的裝備工業(yè)；是科學(xué)技術(shù)物化的基礎；是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的載體；是國防建設的基礎；是實(shí)現經(jīng)濟快速增長(cháng)的重要支柱；也是為提高人民生活質(zhì)量、提供消費類(lèi)機電產(chǎn)品的供應工業(yè)。它對國民經(jīng)濟運行的質(zhì)量和效益、產(chǎn)業(yè)結構的調整和優(yōu)化具有極其重要的作用。
3. 機械工業(yè)大致分為三部分：
機器制造生產(chǎn)作為生產(chǎn)資料的機械產(chǎn)品。如農業(yè)機械中的拖拉機；工業(yè)機電設備中的軋鋼機、煉油廠(chǎng)成套設備、發(fā)電機組、各種機床等；交通運輸機械設備中的汽車(chē)等；建筑設備中的推土機、攪拌機等；民用消費資料的機電產(chǎn)品，如各種家用電器、自行車(chē)、縫紉機等；還有各種儀器、儀表。
金屬制品制造制造生產(chǎn)資料中的各種配件、備品、工具、容器等，也包括消費資料中日用金屬制品，如鋁制品、鐵絲、標準件、剪刀等。
修理設備即對機電裝置和金屬制品進(jìn)行修理的專(zhuān)用設備。
管理問(wèn)題
1. 機械制造業(yè)主要是通過(guò)對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進(jìn)而成為產(chǎn)品?？傊?，只要是以一個(gè)個(gè)金屬零部件組裝為主要工序的工業(yè)領(lǐng)域都是屬于機械制造業(yè)的范疇。
2. 機械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是：離散為主、流程為輔、裝配為重點(diǎn)。
3. 工業(yè)生產(chǎn)基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個(gè)個(gè)單獨的零部件組成最終產(chǎn)成品的方式。因為其產(chǎn)成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點(diǎn)；而流程型是指通過(guò)對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學(xué)屬性發(fā)生變化最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。機械制造業(yè)傳統上被認為是屬于離散型工業(yè)，雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬于流程型的范疇，不過(guò)絕大部分的工序還是以離散為特點(diǎn)的。所以，機械制造業(yè)并不是絕對的離散型工業(yè)，其中還是有部分的流程型的特點(diǎn)。具體有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
機械制造業(yè)的加工過(guò)程基本上是把原材料分割，然后逐一經(jīng)過(guò)車(chē)、銑、刨、磨等加工工藝，部件裝配，最后裝配成成品出廠(chǎng)；
生產(chǎn)方式以按訂單生產(chǎn)為主，按訂單設計和按庫存生產(chǎn)為輔；
產(chǎn)品結構（BOM）復雜，工程設計任務(wù)很重，不僅新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)要重新設計，而且生產(chǎn)過(guò)程中也有大量的設計變更和工藝設計任務(wù)，設計版本在不斷更新；
制造工藝復雜，加工工藝路線(xiàn)具有很大的不確定性，生產(chǎn)過(guò)程所需機器設備和工裝夾具種類(lèi)繁多；
物料存儲簡(jiǎn)易方便。機械制造業(yè)企業(yè)的原材料主要是固體（如鋼材）,產(chǎn)品也為固體形狀，因此存儲多為普通室內倉庫或室外露天倉庫；
機械制造業(yè)企業(yè)由于主要是離散加工,產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴(lài)于工人的技術(shù)水平,而自動(dòng)化程度主要在單元級,例如數控機床、柔性制造系統等。因此機械制造業(yè)也是一個(gè)人員密集型行業(yè),自動(dòng)化水平相對較低；
產(chǎn)品生命周期長(cháng)，更新?lián)Q代慢。目前我國大中型企業(yè)生產(chǎn)的2000多種主導產(chǎn)品平均生命周期為10.5年，是美國同類(lèi)產(chǎn)品生命周期的3.5倍；
產(chǎn)品中各部件制造周期長(cháng)短不一和產(chǎn)品加工工藝路線(xiàn)的復雜性造成在制品管理不易。且在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生，部分邊角料還可回收利用，邊角料管理復雜；
生產(chǎn)計劃的制訂與車(chē)間任務(wù)工作繁重。由于產(chǎn)品種類(lèi)多，零件材料眾多，加工工藝復雜，影響生產(chǎn)過(guò)程的不確定因素多，導致制訂生產(chǎn)、采購計劃困難；
產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結合的方式。一般電鍍、噴漆等特殊工藝會(huì )委托協(xié)力廠(chǎng)商加工；
解決方案
機械行業(yè)由于其工藝復雜的生產(chǎn)特點(diǎn)，工藝及在制品管理困難。單純的靠手工記賬處理，難以滿(mǎn)足現代企業(yè)科學(xué)管理的需要。只有借助ERP這樣的管理工具，通過(guò)信息化才能更好的解決這些問(wèn)題。
1. 嚴謹的在制品控制
針對在制品的管理，通易提供功能強大的工藝管理子系統。零部件的加工往往需要經(jīng)過(guò)多道工藝，還可能有外協(xié)或臨時(shí)變更生產(chǎn)線(xiàn)的情況。使用通易工藝管理子系統，可以完善控制掌握生產(chǎn)線(xiàn)的各種信息。將原物料、半成品、成品、機器、工時(shí)、成本等信息搜集、紀錄、匯總整理并追蹤與控制正在進(jìn)行中的各項制造作業(yè)：包括實(shí)時(shí)監控與追蹤在制品(WIP)；提供部分移轉，部分委外的功能，可準確的記錄工藝投入、完成、返修、返修完成、盤(pán)盈損、報廢等制程加工中的數量；生產(chǎn)現場(chǎng)的庫存；機器稼動(dòng)率；人員效率等信息。并進(jìn)行各種工藝統計分析，生成相關(guān)管理控制報表，以回饋給生產(chǎn)規劃人員及現場(chǎng)控制人員，藉以充分掌握生產(chǎn)進(jìn)度并進(jìn)一步提升管理水平和工作效率。
2. 提供一產(chǎn)品多工藝路線(xiàn)的功能
對于同一種產(chǎn)品，通易ERP提供了多工藝路線(xiàn)編號功能，可以使用戶(hù)將標準工藝路線(xiàn)及輔助路線(xiàn)統一錄入系統中，方便生產(chǎn)部門(mén)實(shí)際生產(chǎn)時(shí)選用。
3. 環(huán)環(huán)相扣的作業(yè)流程，伴隨完整的單據流
通易ERP系統可通過(guò)MRP/LRP系統，自動(dòng)的依據BOM展算生產(chǎn)、采購計劃，產(chǎn)生工單、采購單，并可根據工單的資料復制產(chǎn)生領(lǐng)料單，進(jìn)貨時(shí)也可根據采購單復制產(chǎn)生進(jìn)貨單，以及生產(chǎn)所需的工藝單、移轉單、生產(chǎn)入庫單等單據，極大的簡(jiǎn)化了作業(yè)人員錄入單據的工作量。
4. 完善的委外管理
通易ERP除了提供委外工單進(jìn)行產(chǎn)品委外加工管理外，還提供工藝委外功能，對于不需作庫存管理的委外產(chǎn)品工藝，可直接入到生產(chǎn)線(xiàn)，既避免了庫存管理的困擾，又可正確的處理賬款。
5. 工藝移轉檢驗
通易ERP的質(zhì)量管理系統除了包含傳統的收料、完工入庫、委外進(jìn)貨時(shí)的品管檢驗外，還提供了工藝間移轉檢驗功能，可依據事先設置的檢驗項目等資料打印出檢驗單，作為檢驗依據，并可記錄檢驗結果，以作進(jìn)一步的分析。
6. 產(chǎn)品結構及設計變更的管理
通易ERP系統提供選配件功能，供接單時(shí)由業(yè)務(wù)員確定和選擇某些選配零件，并提供了多達800余字的備注說(shuō)明欄位，供輸入特殊要求。并為研發(fā)部門(mén)提供了E-BOM(工程BOM)的功能,即方便研發(fā)部門(mén)進(jìn)行工程BOM的管理，又可與正式BOM進(jìn)行數據共享和相互轉化。
通易的產(chǎn)品結構管理子系統提供單階、多階、尾階展開(kāi)的材料用量清單 (正展) 及單階、多階、尾階展開(kāi)的材料用途清單 (逆展),多層查詢(xún)或列表作業(yè),便于在BOM變更前事先了解可能影響的產(chǎn)品，避免一些無(wú)謂的錯誤。并提供替代料功能，解決生產(chǎn)過(guò)程中一些材料替代的問(wèn)題，有效利用庫存，更好解決材料短缺問(wèn)題。
針對工程變更頻繁的特點(diǎn)，通易提供工程變更作業(yè) (ECN) 。通過(guò)工程變更作業(yè)，可以追溯歷史版本變更記錄,打印變更憑證及清單,方便了對工程變更的管理。并提供「BOM 預期呆滯分析表」協(xié)助研發(fā)單位預防因工程變更而造成的物料呆滯，做到事前控制。
7. 提供與PDM的接口
通易ERP提供了標準PDM接口功能，與用戶(hù)的PDM系統進(jìn)行數據交換。
8. 庫存賬物的管理
在手工處理庫存賬務(wù)階段，由于交易頻繁，一般只能做到記錄庫存的交易，很難進(jìn)一步分析存貨的周轉率、呆滯狀況等。使用通易庫存管理系統，由于庫存的交易單據都已經(jīng)由其他子系統根據前置單據產(chǎn)生，故倉庫保管員僅需作審核和撿貨的工作。庫存子系統可提供實(shí)時(shí)的單據處理,賬務(wù)查詢(xún),全盤(pán)/抽盤(pán)/循環(huán)盤(pán)點(diǎn),呆滯料管理,月底成本計價(jià)并可打印完整的存貨報表等，迅速幫助客戶(hù)建立一套完整實(shí)時(shí)的電子庫存賬務(wù)系統,協(xié)助企業(yè)內部間實(shí)現存貨信息共享,降低人為、信息不及時(shí)造成的失誤。庫存多計量單位和相互轉換的功能解決了機械行業(yè)對于物料管理的又一困擾。
9. 制訂合理的采購、生產(chǎn)計劃
通易ERP除了提供傳統的MRP子系統外，還提供了LRP（批次需求計劃）子系統,以便來(lái)更好地按訂單編制產(chǎn)品及各階半成品的生產(chǎn)計劃與材料的采購計劃。通過(guò)MRP和LRP的完美結合，可更好的適用于計劃型生產(chǎn)與接單式生產(chǎn)模式，大大提高了工作的效率及準確性。有助于提高客戶(hù)的滿(mǎn)意度，給企業(yè)帶來(lái)更大的效益。
10. 強大的成本控制
通易成本系統將成本細分為：材料成本、人工成本、制造費用及加工費用。成本計算方法采用分批兼分步法，即可針對每一工單計算其生產(chǎn)成本,同時(shí)亦可對一最終成品逐階計算其各階半成品的生產(chǎn)成本。對于人工和費用的分攤，提供靈活的設置，以適應各種復雜的狀況。而基礎數據的來(lái)源大部分都是由各部門(mén)作業(yè)人員在日常業(yè)務(wù)中錄入系統，期末由系統自動(dòng)收集相關(guān)信息并進(jìn)行匯總。真正的使財務(wù)人員，從資料的收集及成本分攤等繁雜的手工作業(yè)中解脫出來(lái)，更快、更準確的為管理者提供成本信息，提升企業(yè)的管理決策水平。
11. 材料采購數量超收、價(jià)格的管理
通易ERP系統提供靈活的設置功能，可對材料的采購價(jià)格，以及進(jìn)貨數量設定是否進(jìn)行管控，以及管控的嚴謹度，真正的做到了完善的管理。
12. 機器設備及工裝夾具、量具的管理
通易ERP系統提供設備資產(chǎn)管理子系統，可全面管理設備資產(chǎn)的取得、改良、重估等情況。對于工裝夾具等，可設置自動(dòng)編碼便于增加新品號，還可納入BOM中（在BOM的發(fā)料屬性中設為不發(fā)料）作為生產(chǎn)時(shí)的參考。
