行業(yè)特點(diǎn)
1. 五金行業(yè)是傳統的加工行業(yè)。基本上是把原材料分割，然后經(jīng)過(guò)車(chē)、銑、刨、磨或者沖壓、折彎等加工工藝，部件裝配，最后裝配成成品。材料管理和生產(chǎn)制程管理是五金企業(yè)管理重點(diǎn)。
2. 制造工藝復雜，加工工藝路線(xiàn)具有很大的不確定性，生產(chǎn)過(guò)程所需設備和工裝夾具種類(lèi)較多。
3. 產(chǎn)品中各組件制造周期長(cháng)短不一，且在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生，部分邊角料不可回收利用，邊角料管理復雜。
4. 生產(chǎn)計劃的制訂與車(chē)間管理任務(wù)繁重。因為產(chǎn)品種類(lèi)多，零件材料眾多，加工工藝復雜，影響生產(chǎn)過(guò)程的不確定因素多，導入到制訂生產(chǎn)、采購計劃困難。
5. 一般采有自制與外協(xié)相結合的方式。一般表面處理如電鍍、噴漆等特殊工藝會(huì )采用委外加工的方式。
6. 存貨需要分別按客戶(hù)、按訂單分類(lèi)，同時(shí)，還要按成品、半成品、在制品、委外加工材料、原材料及包裝物分別管理。
7. 批量小，種類(lèi)多。
管理問(wèn)題
1. 物料管理混亂。沒(méi)有有效的物料管理的制度及系統，造成物料浪費及積壓非常嚴重。特別是車(chē)間的物料管理處于放任處自流的狀態(tài)，影響了整個(gè)企業(yè)物流的順暢運行。由于生產(chǎn)數據多，且數據的收集、維護和檢索工作量大，使得數據的基礎管理混亂。
2. 影響生產(chǎn)計劃的因素較多，生產(chǎn)計劃的制訂非常復雜；各部門(mén)協(xié)作能力差，尤其是在多地點(diǎn)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)時(shí)。
3. 庫存積壓嚴重。原材料庫存、在制品庫存、產(chǎn)成品庫存積壓嚴重，占用了大量的流動(dòng)資金。
4. 生產(chǎn)與市場(chǎng)有時(shí)脫節。市場(chǎng)需要的產(chǎn)品生產(chǎn)不出來(lái)，生產(chǎn)的產(chǎn)品賣(mài)不出去；生產(chǎn)管理水平低下，生產(chǎn)排程變化大，不易掌控；設備利用率低；生產(chǎn)周期長(cháng)，計劃跨度大，信息反饋不及時(shí)。
5. 客戶(hù)需求的變化，會(huì )經(jīng)常發(fā)生訂單變更、緊急插單等情況。
6. 在接訂單前不知道到底該報多高的價(jià)格才能有利可圖。
解決方案
1. 制定科學(xué)及時(shí)的生產(chǎn)計劃，指導生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)與決策：
在五金機械制造企業(yè)，由于客戶(hù)需求的變化會(huì )經(jīng)常發(fā)生訂單變更、緊急插單等情況，通易ERP中的MPS主生產(chǎn)計劃和MRP物料需求計劃模塊會(huì )幫助企業(yè)及時(shí)準確地制定主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃。并根據市場(chǎng)的變化實(shí)現計劃的重排。最大程度地滿(mǎn)足五金機械制造企業(yè)及時(shí)準確制定生產(chǎn)計劃的實(shí)際需求。
2. 全程掌控委外加工業(yè)務(wù)
針對五金機械制造企業(yè)委外加工業(yè)務(wù)日益增長(cháng)的實(shí)際，能夠實(shí)現針對委外業(yè)務(wù)從廠(chǎng)商選擇、業(yè)務(wù)詢(xún)價(jià)、進(jìn)度控制、材料庫存到成本管理的全程管理。
3. 建立企業(yè)完善的成本管理與成本控制機制
可以實(shí)現產(chǎn)品的模擬報價(jià)、成本預測、成本實(shí)時(shí)核算和成本分析等功能為企業(yè)提供及時(shí)準確的成本管理信息。為企業(yè)加強成本管理和降低成本提供可靠的管理信息和依據。
4. 實(shí)現企業(yè)管理信息的集成與共享
可實(shí)現計劃、采購、生產(chǎn)、財務(wù)各業(yè)務(wù)環(huán)節的有效集成，充分實(shí)現機械制造企業(yè)的信息共享，才能有效地避免盲目采購、庫存成本增加、生產(chǎn)過(guò)剩或短缺等現象的發(fā)生；使管理信息化效益得以充分發(fā)揮，從而真正地實(shí)現提升企業(yè)競爭力的目標。
