計算機與信息技術(shù)的發(fā)展使得制造型企業(yè)的管理方式發(fā)生了深刻改變，隨著(zhù)企業(yè)資源計劃(EnterpriseResourcePlanning，ERP)以及制造執行系統(ManufacturingExecutionSystem，MES)的相繼引入，整個(gè)企業(yè)的管理日益信息化和自動(dòng)化。ERP管理系統主要應用于企業(yè)的上層管理，負責整個(gè)企業(yè)的上層管理運作。MES系統則被定位為上層的計劃管理系統和底層控制系統之間的面向車(chē)間層的管理系統，在制造型企業(yè)的應用也越來(lái)越廣泛。隨著(zhù)企業(yè)信息化的深入，ERP與MES的集成就變成了必須的，通過(guò)集成可以實(shí)現數據信息的傳遞和互補，從而達到企業(yè)整體信息化的目的。

  企業(yè)要實(shí)施集成的ERP系統與MES系統就要考慮到ERP系統本身的可擴展性。同時(shí)，MES系統本身的支持也是必須的。隨著(zhù)ERP系統與MES系統兩種產(chǎn)品的商品化，實(shí)施了兩套系統的企業(yè)必須考慮如何能完成兩系統的集成，實(shí)現企業(yè)內部流程的統一和企業(yè)綜合自動(dòng)化系統的構建。企業(yè)根據訂單或市場(chǎng)等情況制定生產(chǎn)計劃—生產(chǎn)計劃到達生產(chǎn)現場(chǎng)—組織生產(chǎn)—產(chǎn)品派送。企業(yè)管理信息化的重點(diǎn)也大都放在計劃層，以進(jìn)行生產(chǎn)規劃管理及一般事務(wù)處理。如ERP系統就是“位”于企業(yè)上層計劃層，整合企業(yè)現有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計劃。

  在下層的生產(chǎn)控制層，企業(yè)主要采用自動(dòng)化生產(chǎn)設備、自動(dòng)化檢測儀器、自動(dòng)化物流搬運儲存設備等解決具體生產(chǎn)(制程)的生產(chǎn)瓶頸，實(shí)現生產(chǎn)現場(chǎng)的自動(dòng)化控制。一個(gè)企業(yè)的良性運營(yíng)是使“計劃”與“生產(chǎn)”密切“配合”，在最短的時(shí)間內掌握生產(chǎn)現場(chǎng)的變化，是保證計劃合理而快速修正的關(guān)鍵。為此，企業(yè)的計劃層與生產(chǎn)控制層之間需要“直通車(chē)”，使計劃與生產(chǎn)現場(chǎng)可以實(shí)時(shí)互動(dòng)。

  然而目前企業(yè)中從ERP管理系統中得出的生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)現場(chǎng)之間的信息傳遞，是依賴(lài)“手工作業(yè)”的，即人工將生產(chǎn)現場(chǎng)的信息輸入到上層系統中。因此，在計劃層和生產(chǎn)現場(chǎng)的過(guò)程控制層之間，存在一個(gè)信息流通上的斷層。市場(chǎng)環(huán)境的變化和現代生產(chǎn)管理理念的不斷更新，開(kāi)始越來(lái)越迫切地要求“消除斷層”，即需要一種可以由下而上實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)現場(chǎng)狀況的信息管理系統。

  MES系統在工廠(chǎng)綜合自動(dòng)化系統中起著(zhù)中間層的作用——在MRP II、ERP系統產(chǎn)生的長(cháng)期計劃的指導下，MES系統根據底層控制系統采集的與生產(chǎn)有關(guān)的實(shí)時(shí)數據，對短期生產(chǎn)作業(yè)的計劃調度、監控、資源配置和生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化。

  攜手上下層、優(yōu)化數據流

  從時(shí)間因素分析，在MES系統之上的計劃系統考慮的問(wèn)題域是中長(cháng)期的生產(chǎn)計劃(時(shí)間因子=100倍)，執行層系統MES系統處理的問(wèn)題域是近期生產(chǎn)任務(wù)的協(xié)調安排問(wèn)題(時(shí)間因子=10倍)，控制層系統則必須實(shí)時(shí)地接收生產(chǎn)指令，使設備正常加工運轉(時(shí)間因子=1倍)。它們相互關(guān)聯(lián)、互為補充，實(shí)現企業(yè)的連續信息流。

  作為一種計算機輔助生產(chǎn)管理系統，MES系統重要使命就是實(shí)現企業(yè)的連續信息流。它包含了許多功能模塊。通過(guò)實(shí)踐，MESA(MES國際聯(lián)合會(huì ))歸納了十一個(gè)主要的MES系統功能模塊，包括工序詳細調度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、過(guò)程管理、人力資源管理、維護管理、質(zhì)量管理、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析和數據采集等模塊。

  從層次角度分析，制造企業(yè)的控制結構可劃分為工廠(chǎng)層(或公司層)、車(chē)間層、單元層和設備層。其中，單元層相當于一般企業(yè)的工段或班組。通常，ERP系統處于工廠(chǎng)層和車(chē)間層，有時(shí)會(huì )擴展到單元層。設備控制系統處于設備層，有時(shí)會(huì )擴展到單元層。而MES系統則總是處于車(chē)間層與單元層。因此，MES系統與ERP系統在車(chē)間層(有時(shí)包括單元層)在功能上會(huì )有部分重復，MES系統與設備控制系統在單元層有時(shí)也會(huì )有部分功能重疊。

  與ERP系統優(yōu)勢互補

  雖然ERP系統軟件能夠很好地解決生產(chǎn)計劃問(wèn)題，但是在車(chē)間這一層次的控制卻往往不夠完善。例如，ERP系統軟件里面的車(chē)間控制模塊計劃功能一般很弱，主要是執行MRP計劃。它把MRP計劃變換為車(chē)間加工單和調度單，并按車(chē)間加工單和調度單執行，同時(shí)對計劃執行情況進(jìn)行反饋，并進(jìn)行投入與產(chǎn)出控制。

  ERP系統軟件車(chē)間加工單和調度單的時(shí)間跨度(或計劃期)常常比較長(cháng)，通常為周。車(chē)間加工單和調度單中的設備資源，則是以工作中心為單位的，但對工作中心的定義往往沒(méi)有嚴格規定，完全根據系統的實(shí)施要求和控制細度來(lái)確定的。通常，工作中心在ERP系統軟件中被定義為一組設備資源，所有信息的反饋與成本的核算等都是以工作中心為單位進(jìn)行的。

  ERP系統軟件通常采集主要工序現場(chǎng)信息的時(shí)候，基本靠手工錄入，不僅效率低、易出錯，而且輸入的數據是基本上是前一個(gè)班或前一天的數據，信息滯后。

  MES系統的優(yōu)勢

  MES系統的計劃調度功能與ERP系統軟件車(chē)間層的功能有些類(lèi)似，但MES系統的計劃調度的功能比較強，制定的計劃也比較詳細。

  MES系統一般按車(chē)間層和單元層分級制定作業(yè)計劃，并對車(chē)間的每一臺設備或操作人員分派任務(wù)。MES系統中的車(chē)間加工單與ERP系統軟件的類(lèi)似，MES系統中的調度單是對車(chē)間加工單在時(shí)間和空間范圍內的進(jìn)一步分解，通常會(huì )細化到計劃期內每個(gè)單元每臺設備每天(或每班)的生產(chǎn)任務(wù)。同時(shí)，以分派工單的形式把第二天或下一班的生產(chǎn)任務(wù)分派到每一個(gè)操作人員(或設備)上。

  MES系統反饋的數據不僅包括每臺設備、每個(gè)工序和每個(gè)操作人員的數據，還包括加工過(guò)程中的狀態(tài)數據，而且由于采用自動(dòng)化數據采集技術(shù)，使狀態(tài)數據可實(shí)時(shí)采集。采集的數據經(jīng)過(guò)層層匯總，最后可得到整個(gè)工廠(chǎng)的生產(chǎn)現場(chǎng)數據。

  如果把MES系統與ERP系統集成起來(lái)，不僅能充分發(fā)揮它們各自的優(yōu)勢;同時(shí)，可使MES系統的生產(chǎn)計劃更合理，使ERP系統的數據更及時(shí)有效，工作效率更高。MES系統與ERP系統間的集成數據與MES、ERP系統軟件間的界面劃分有關(guān)。一般而言，即可以由MES系統來(lái)承擔所有車(chē)間層和單元層的功能，也可以由ERP系統軟件承擔車(chē)間層的功能，由MES系統來(lái)承擔單元層的功能。但從系統的集成角度看，由MES系統來(lái)承擔所有車(chē)間層和單元層的功能實(shí)施比較容易?！?strong>相關(guān)閱讀：淺談ERP管理系統與MES的區別差異】